PSA generátor kyslíku

NEWTEK Group se specializuje na návrh, výrobu a prodej průmyslových kyslíkových koncentrátorů. Průmyslové koncentrátory kyslíku mohou být široce používány při řezání oceli, spalování obohaceném kyslíkem, nemocničním kyslíku, petrochemickém průmyslu, výrobě oceli v elektrických pecích, výrobě skla, výrobě papíru, výrobě ozonu a vodních produktech V průmyslových odvětvích a oborech, jako je chov a letectví, NEWTEK poskytuje personalizované a specializované zařízení na výrobu kyslíku, které plně vyhovuje požadavkům na používání plynu různých uživatelů v různých průmyslových odvětvích.

Hlavní součásti generátoru kyslíku PSA

Panel PLC

Procesní analyzátor kyslíku, základní komponenty dovezené z Německa

Molekulární síto od JALOX, UOP, CMS

Německo pneumatické ventily

Solenoidové ventily

Standardní vzduchová nádrž ASME

Výhody našich generátorů kyslíku:

1, Inovativní systém plnění vysoušedla pro optimální výkon.

2, Systém řezání stlačeného vzduchu na vstupu adsorbéru, který zajišťuje účinnost.

3, Ochranná sušící vrstva na základně adsorbéru, zvyšující životnost.

4, systém lisování dynamické adsorpční vrstvy pro konzistentní výsledky.

5, Automatické nastavení adsorpčních cyklů pro bezproblémový provoz.

Rychlé spuštění, dodání kvalitního kyslíku za pouhých 15 až 30 minut.

6, ovládání PLC pro hands-free, automatický provoz.

7, Vysoce účinná náplň molekulárního síta, zvyšující odolnost.

8, Stabilní a přizpůsobitelný tlak, čistota a průtok pro splnění různých požadavků zákazníků.

9, Promyšlený design, zajišťující bezpečnost, stabilitu a minimální spotřebu energie.

10, Poplachový systém čistoty, který upozorní, když kyslík klesne pod 90%.

11,Volitelná dekontaminace kyslíkem pro lékařské aplikace.

12, Potrubí z nerezové oceli pro čistší dodávku plynu, snížení poklesu tlaku a ztráty energie.

13,Naše generátory kyslíku nabízejí komplexní řadu funkcí pro spolehlivou a účinnou výrobu kyslíku.

 

Typy rostlin PSA s kyslíkem

Generace kyslíkového PSA

Kyslíkové koncentrátory Newtek PSA: Špičková technologie pro spolehlivou dodávku kyslíku. Důvěryhodný napříč průmyslovými odvětvími, jako jsou nemocnice, laboratoře, ocelářství a akvakultura. Celosvětově uznávané pro lékařské použití, splňující přísné normy: Evropský lékopis, ISO 7396-1, MDD, PED a CE Medical Regulations.

Generátor kyslíku umístěný na smyku

Lyže: Vaše kompaktní, cenově výhodné řešení pro výrobu kyslíku na místě. Snadné nastavení, kontrolované kvalifikovanými pracovníky, žádné velké náklady na instalaci. Je to plug-and-play, s kompresorem, sušičkou, filtry, tlakovou nádobou na kyslík a generátorem. Přizpůsobte se vašim přesným potřebám a vyrobte kyslík na místě podle vašich přesných specifikací.

Kontejnerový generátor kyslíku

Přenosný, účinný a cenově výhodný: Náš generátor kyslíku v upraveném námořním kontejneru je samostatná jednotka. Zahrnuje předem sestavené zařízení, jako je vzduchový kompresor, generátor kyslíku a volitelný pomocný kompresor. Díky minimální údržbě, produkci kyslíku na místě a snadné přepravě je univerzální pro různá místa.

Aplikace

PSA Oxygen Generator (Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator) se používá hlavně k výrobě vysoce čistého kyslíku. Jeho aplikace zahrnují lékařský průmysl k poskytování kyslíkové terapie pacientům; průmyslová oblast pro řezání, svařování a zlepšování efektivity výroby; balení potravin pro prodloužení trvanlivosti potravin; ochrana životního prostředí při čištění odpadních vod; vysokohorské oblasti pro zajištění dodávky kyslíku; letecké pole k zajištění přísunu kyslíku pro astronauty. Tato technologie může uspokojit poptávku po vysoce čistém kyslíku v různých oblastech a zlepšit bezpečnost a účinnost.

Balení potravin

 

Prodlužte trvanlivost potravin. Poskytujte vysoce čistý kyslík, omezte kontakt s kyslíkem, zabraňte oxidaci a mikrobiálnímu růstu, zlepšujte kvalitu potravin a prodlužujte trvanlivost zboží.

Oxygenoterapie v lékařské oblasti

Poskytujte vysoce čistý kyslík, abyste zajistili bezpečný přísun kyslíku pacientům, léčili onemocnění dýchacích cest, chirurgii a první pomoc a podporovali procesy podpory života a zotavení.

Letecké pole

 

Kyslíkové generátory PSA poskytují astronautům spolehlivou dodávku kyslíku, zajišťují podporu života během vesmírných misí a udržují normální dýchací a pracovní podmínky.

Oblasti ve vysoké nadmořské výšce, poskytující přísun kyslíku

Kyslíkové generátory PSA poskytují lidem potřebný přísun kyslíku ve vysokohorských oblastech, pomáhají zmírňovat symptomy hor a zlepšovat kvalitu života a bezpečnost horolezců a obyvatel.

Čištění odpadních vod

Poskytněte kyslík pro podporu procesu degradace mikroorganismů v odpadních vodách, zlepšení účinnosti čištění, snížení nákladů na chemické čištění, snížení organické zátěže v odpadních vodách a podporu ochrany životního prostředí a čištění odpadních vod.

Generátor ozonu podporující generátor kyslíku

Generátor kyslíku PSA a generátor ozonu spolupracují. Generátor kyslíku produkuje kyslík o vysoké koncentraci. Generátor ozonu čistí vzduch a odstraňuje nečistoty pro zlepšení kvality kyslíku.

Adsorpce při kolísání tlaku

zařízení na výrobu kyslíku

Kyslíkový generátor PSA je adsorpční zařízení na výrobu kyslíku s kolísavým tlakem, které se používá hlavně k separaci dusíku a jiných nečistot, poskytuje vysoce čistý kyslík a je vhodné pro lékařské, průmyslové a jiné aplikace.

PSA průmyslový generátor kyslíku

 

Poskytuje vysoké koncentrace kyslíku pro řezání, svařování, metalurgii a zpracování kovů. Zlepšete efektivitu výroby, kvalitu a bezpečnost, snižte výrobní náklady a podporujte různé průmyslové aplikace.

Technologie generátoru kyslíku PSA + tlaková nádoba

Technologie generátoru kyslíku PSA v kombinaci s tlakovými konzervovanými lahvemi může poskytnout mobilní dodávku vysoce čistého kyslíku, vhodnou pro nouzové záchranné práce, práci v terénu, prostředí ve vysokých nadmořských výškách atd.

Služby

1. Fáze raného plánování a návrhu:
Podle konkrétních požadavků zákazníků zpracujeme podrobné plány inženýrského návrhu, včetně uspořádání továrny, konfigurace zařízení, toku procesu atd., abychom zajistili optimální návrh továrny.

2. Výroba a nákup výrobních zařízení:
Jako výrobce plynových generátorů máme pokročilé výrobní zařízení a technologie a jsme schopni samostatně vyrábět různá zařízení a komponenty potřebné pro zařízení na výrobu kyslíku, zařízení na výrobu dusíku a zařízení na výrobu oxidu uhličitého. Zároveň jsme také navázali spolupráci s vynikajícími světovými dodavateli, abychom zajistili nákup vysoce kvalitního vybavení a materiálů.

3. Instalace a ladění zařízení:
Po vyrobení zařízení bude náš profesionální instalační tým zodpovědný za instalaci a uvedení zařízení do provozu na místě. Přísně dodržujeme instalační postupy a bezpečnostní normy, abychom zajistili správný provoz a bezpečnost zařízení. Budeme se snažit zajistit kontrolu doby výstavby a umožnit zákazníkům zahájit výrobu co nejdříve.

Doplňkové služby
1. Neustálá inovace:Newtek pokračuje v provádění výzkumu a vývoje a technologických inovací, aby zákazníkům poskytl pokročilejší, účinnější a spolehlivější řešení plynových generátorů, která zákazníkům pomohou udržet si konkurenční výhodu.

2. Personalizované přizpůsobení:Pro každého zákazníka jej Newtek přizpůsobí podle jeho specifických potřeb, aby vyhovoval individuálním výrobním požadavkům zákazníka.

3. Zajištění kvality:Společnost Newtek přísně kontroluje kvalitu produktů, aby zajistila spolehlivost a stabilitu zařízení a snížila poruchy a prostoje v továrních operacích.

4. Profesionální školení:Poskytněte profesionální školení, které pomůže operátorům zákazníků lépe porozumět a používat zařízení generátoru plynu, aby bylo možné plně využít jeho výkon a výhody.

5. Ohledy na životní prostředí:Newtek se zaměřuje na ekologické povědomí a pomáhá zákazníkům dosahovat environmentálních cílů a snižovat dopad na životní prostředí prostřednictvím technologické optimalizace a opatření na úsporu energie.

6. Poskytováním personalizovaných služeb na mírua neustálé technologické inovace, Newtek pomáhá zákazníkům maximalizovat provozní efektivitu jejich továren a snižovat celkové náklady na vlastnictví, což jim umožňuje vyniknout v tržní konkurenci a získávat lepší služby.

 

Experimentální data

NEWTEK navrhl malý výrobce generátoru kyslíku psa se dvěma adsorpčními lůžky. Simuloval vliv nadmořské výšky na malý generátor kyslíku PSA se dvěma adsorpčními lůžky v nízkotlaké komoře. Současně také zkoumal vliv strukturálních a provozních parametrů a stanovil matematiku procesu výroby kyslíku. Modelujte pomocí experimentálního srovnání, dolaďte model tak, aby byl konzistentní s realitou, ověřte přesnost modelu a proveďte numerickou simulaci a simulační výzkum, abyste určili dopad příslušných vnitřních parametrů a vnějších faktorů na výkonnostní ukazatele, jako je proces výroby kyslíku a efekt produkce kyslíku. Podle pravidel lze dosáhnout optimálních konstrukčních parametrů a provozních parametrů v různých nadmořských výškách a různých pracovních podmínkách, čímž se zlepší účinnost výroby kyslíku a sníží se výrobní a provozní náklady generátoru kyslíku.

Ve srovnání s absorpcí kolísáním tlaku má PSA jednoduchý cyklus a nízkou koncentraci a rychlost regenerace plynného produktu, rychlá absorpce kolísáním tlaku, RPSA, má výhody krátkého cyklu a nízké dávky adsorbentu na jednotku produkce plynu. Je založen na mikrorychlém kolísání tlaku Malý generátor kyslíku založený na principu adsorpční separace má výhody jednoduchého zařízení, dobré stability, velkého výkonu kyslíku a nastavitelné čistoty. Je široce používán v domácí zdravotní péči, lékařském ošetření, zásobování náhorním kyslíkem a dalších oblastech. Za účelem hloubkového studia vnitřních charakteristik cyklu RPSA se vytvoření matematického modelu procesu PSA a použití numerických metod k simulaci skutečného procesu stalo příznivým prostředkem pro vývoj zařízení pro adsorpci kolísání tlaku. Numerické simulace zároveň dokážou vypočítat data, která se v experimentech těžko získávají. , jako je množství látek adsorbovaných plynem ve věži, změny složení plynné fáze podél axiálního směru adsorpční věže atd. Naši výzkumníci aktivně zkoumají simulace adsorpce s rychlým kolísáním tlaku. Jsou shrnuty teorie a výpočtové metody zapojené do procesu adsorpce kolísáním tlaku a položeny základy pro numerickou simulaci založenou na principu adsorpce kolísáním tlaku. Byl studován vliv kumulovaného přenosu tepla a simulace součinitele přenosu hmoty na simulaci adsorpce kolísání tlaku. Byly simulovány a vypočítány adsorpční a desorpční procesy v adsorpční věži a systematicky byla prováděna adsorpční kinetika, pokles tlaku, tři přenosy a jeden reverzní proces ve věži. Tato studie zkoumá účinky průměru adsorbentu, adsorpčního tlaku a poměru výšky k průměru na produkci adsorpčního kyslíku při kolísání tlaku. Prostřednictvím simulace byly studovány účinky adsorpčního a desorpčního tlaku na rychlost a cirkulační výkon adsorpčního lože s rychlým kolísáním tlaku a byly zkoumány účinky různých metod vyrovnávání tlaku na proces produkce kyslíku při separaci vzduchu PSA a VSA (podtlaková adsorpce s kolísáním tlaku). Byl simulován a analyzován dynamický koeficient přenosu hmoty tlakové adsorpce produkce kyslíku.

Výše uvedená simulace je vypočtena pouze pro jednu adsorpční věž a pomocná zařízení, vzduchové kompresory, vyrovnávací nádrže a další součásti nejsou zahrnuty. NEWTEK navrhl a postavil miniaturní adsorpční zařízení s výkyvy tlaku simulací různých nadmořských výšek v nízkotlaké komoře. Nejkratší časová sekvence zařízení je 9,6 s a zařízení je miniaturizované zařízení (výška jedné věže je pouze 339 mm). Na tomto základě byly navrženy experimenty založené na vlivu různých podmínek na čistotu kyslíku a výtěžnost procesu dvouvěžové adsorpce kyslíku s kolísáním tlaku a byl vytvořen kompletní dynamický matematický model celého procesu v softwaru Aspen Adsorption včetně vzduchového kompresoru a vyrovnávací paměti. Komponenty nádrže byly simulovány a porovnány s experimentálními hodnotami pro ověření spolehlivosti modelu. Poté byl model použit k porovnání a analýze vzájemných vztahů různých procesních parametrů v procesu a byl získán vliv klíčových parametrů na výkon systému výroby kyslíku.

1 Experimentální zařízení a tok procesu

1.1 Zařízení pro měření adsorpčních izoterm

Zařízení pro měření adsorpční izotermy je znázorněno na obr. 1.. Rovnovážná adsorpční kapacita N2 a O2 na uhlíkovém molekulovém sítu se měří metodou statického objemu. Referenční nádrž a adsorpční nádrž jsou hlavními testovacími jednotkami. Princip metody statického objemu pro stanovení rovnovážné adsorpční kapacity čistých složek je založen na rozdílu mezi celkovým množstvím plynu vstupujícího do systému před adsorpcí a množstvím plynu v systému po dosažení adsorpční rovnováhy. Nasycená výměnná kapacita se vypočítá pomocí rovnice stavu PVT plynu. Referenční nádrž je 150 ml. Po naplnění adsorbentem se změří volný objem adsorpční nádrže He. Během měření rovnovážné adsorpční kapacity se referenční nádrž a adsorpční nádrž umístí do vodní lázně se super konstantní teplotou. Stálá teplota vodní lázně je teplota určená adsorpční izotermou. Údaje o adsorpční izotermě naměřené na základě výše uvedených principů a zařízení jsou uvedeny na obr. 2.

1.2 Experimentální zařízení

Dvouvěžové experimentální zařízení pro adsorpci tlakovým výkyvem je znázorněno na obr. . 3. Výška věže dvou adsorpčních věží je 339 mm a průměr věže je 68 mm. Efektivní objem náplně adsorbentu v každé adsorpční věži je 1,23×10-3 m3. Surovinovým plynem je vzduch (molární podíly N2, O2 a Ar jsou 78 %, 21 % a 1 %). Celý proces výroby kyslíku je řízen elektromagnetickým ventilem.

1.3 Průběh procesu

V procesu adsorpce s kolísáním tlaku se za účelem koordinace operací více věží obvykle používá kombinace řídicích jednotek PLC a programem řízených ventilů k realizaci automatizovaných adsorpčních operací s kolísáním tlaku. Časová sekvence adsorpce kolísání tlaku dvou věží použitých v experimentu je uvedena v tabulce 1. Adsorpční věže provádějí kroky tlakového plnění a adsorpce AD, vyrovnání tlaku a snížení ED, odvětrání PP, proplachování PUR a vyrovnání tlaku a zvýšení ER. Během cyklu je doba adsorpční fáze 4~9 s, doba odvzdušnění a proplachování je 4~9 s a doba procesu vyrovnání tlaku je 0,8 s. Vzduch vstupuje do vzduchového kompresoru po vyčištění filtrem. Stlačený vzduch je chlazen výměníkem tepla a elektromagnetickým ventilem distribuován do adsorpčního lože k adsorpci a separaci. Část separovaného produkčního plynu vstupuje do zásobníku kyslíku přes jednocestný ventil. Po dekompresi regulačním ventilem je po průchodu kyslíkovým filtrem a průtokoměrem poskytnut uživateli. Druhá část plynného produktu prochází po desorpci proplachovacím otvorem do druhého adsorpčního lože. Čištění zpětným proplachem zlepšuje desorpční účinek adsorpčního lože. Desorbovaný plyn bohatý na dusík je vypouštěn z tlumiče výfuku přes dvoupolohový čtyřcestný solenoidový ventil. V kroku vyrovnávání tlaku jsou vstupy vzduchu dvou věží, které dokončují adsorpci a desorpci, spojeny, aby se uskutečnil proces vyrovnávání tlaku.

2 Modelování a simulace procesu výroby kyslíku PSA

Aby bylo možné provést hloubkový výzkum procesu malého dvouvěžového adsorpčního kyslíkového generátoru s kolísáním tlaku, je nutné vytvořit matematický model pro jeho simulaci.

Pro simulaci je použit profesionální software Aspen Adsorption pro adsorpci kolísání tlaku. Diskrétní metoda je centrální diferenční metoda. Lůžko je rozděleno na 100 uzlů. Pro zjednodušení procesu simulace je provedeno následující: ① Rovnice stavu plynu je rovnice stavu ideálního plynu; ② Rovnice rovnováhy hybnosti je rovnice Ergun; ③ adsorpční kinetický model je metoda lineární hnací síly se soustředěným odporem; ④ adsorpční izoterma je typ Langmuirova rozšíření; ⑤ radiální difúze a radiální koncentrace, změny teploty a tlaku jsou ignorovány. Matematický model Tabulka 2 pro simulaci adsorpčního lože je sestaven na základě výše uvedených předpokladů.

Model adsorpčního lože zahrnuje především modely zachování hmoty, zachování tepla a zachování hybnosti, které jsou reprezentovány rovnicemi (1) až (6). Mezi nimi je ochrana tepla rozdělena do striktního modelu tří částí: plynná fáze, pevná fáze a stěna věže a prostředí. Vypočítá se pomocí rozšířené Langmuirovy vícesložkové rovnice, jak ukazuje rovnice (7). Rovnice přenosu hmoty plyn-pevná fáze přejímá rovnici lineární hnací síly. difuzní koeficient je odhadovaná hodnota, jak ukazuje rovnice (8). Čistota kyslíku se vypočítá podle rovnice (9). Rychlost regenerace kyslíku se vypočítá podle rovnice (10). Kapacita produkce kyslíku se vypočítá podle rovnice (11). Otevření ventilu je řízeno pomocí CV a vztah mezi průtokem a otevřením ventilu je znázorněn v rovnici (12). Tento proces využívá jako adsorbent lékařské molekulární síto LiLSX. Příslušné parametry adsorbentu a adsorpční věže jsou uvedeny v tabulce 4. Odpovídající data Langmuirovy adsorpční rovnice pro N2, O2 a Ar na lékařských molekulových sítech LiLSX se získají nanesením naměřených adsorpčních množství čistých plynů na adsorbent. Tyto hodnoty jsou uvedeny v tabulce 3. Okrajové podmínky numerické simulace jsou uvedeny v tabulce 5.

3 Výsledky a diskuse

3.1 Simulační a experimentální výsledky Tabulka 6 ukazuje srovnání simulačních a experimentálních výsledků dvouvěžové tlakové swingové adsorpce. Během simulace a experimentu byly zkoumány vlivy nadmořské výšky, adsorpční doby a průměru proplachovacího otvoru na čistotu kyslíku produktu. Z údajů v tabulce je vidět, že koncentrace produktového kyslíku v experimentálních výsledcích je v zásadě v souladu s výsledky simulace a maximální relativní chyba je 5,5 %. Z toho lze soudit, že stanovený matematický model je správný. Mezi nimi, když je nadmořská výška 3000 m, výška věže je 339 mm, doba adsorpce je 7 s a průtok vzduchu je 5,00 l·min-1, čistota kyslíku produktu může dosáhnout 94,00 % a výtěžek je 41,59 %. Podle čistoty kyslíku a výtěžku plynného produktu získaného z experimentu lze vidět, že dvouvěžový proces adsorpce kyslíku s kolísáním tlaku může vyhovět potřebám běžných domácích nebo vojenských malých generátorů kyslíku.

3.2 Vliv nadmořské výšky

Protože se uživatelské skupiny malých generátorů kyslíku v různých regionech značně liší, je nutné studovat čistotu kyslíku, výstup kyslíku a výtěžnost dvouvěžového procesu adsorpce s kolísáním tlaku v různých výškových podmínkách. Průměr pórů proplachovacího otvoru byl 0,9 mm a doba adsorpce byla 7 s pro zkoumání vlivu nadmořské výšky. Množství přiváděného vzduchu v různých nadmořských výškách a odpovídající atmosférický tlak v této nadmořské výšce jsou znázorněny na obrázku 4. Ustálené jednocyklové změny tlaku ve věži v různých nadmořských výškách jsou znázorněny na obrázku 5. Změny v experimentální a simulované koncentraci kyslíku a výtěžku produkčního plynu s nadmořskou výškou jsou znázorněny na obrázku 6. Z obrázku je vidět, že jak se zvyšuje nadmořská výška, množství atmosférického tlaku se postupně také snižuje a postupně klesá, postupně klesá i množství přiváděného vzduchu. Při nezměněné době adsorpce se tlak adsorpčního lože snižuje, adsorpční kapacita adsorbentu se snižuje a obsah kyslíku v plynném produktu klesá. Čistota postupně klesá. Když se nadmořská výška zvýší z 2000 m na 5000 m, sníží se čistota kyslíku v plynném produktu asi o 10 %, ale výtěžek se zvýší asi o 13 %. Ačkoli je adsorpční tlak v oblastech s vysokou nadmořskou výškou nízký, lze prodloužením doby adsorpce stále získat 93% čistého kyslíku a výtěžek se zvýší asi o 14%. Za stejných provozních podmínek dochází k jevu „výnos roste s nadmořskou výškou“. Důvody jsou následující. Na jedné straně, jak je znázorněno na obrázku 5, v oblasti s nadmořskou výškou 2000 m je adsorpční tlak až 2,4 × 105 Pa, desorpční (mycí) tlak je 0,9 × 105 Pa a rozdíl tlaků je 1,5 × 105 Pa. V oblasti s nadmořskou výškou 10500 Pa. desorpční (proplachovací) tlak je 0,6 × 105 Pa a rozdíl tlaků je pouze 0,7 × 105 Pa. Jak se nadmořská výška dále zvyšuje, tlakový rozdíl mezi adsorpčním stupněm a proplachovacím stupněm se stále zmenšuje, což znamená, že nadmořská výška Čím je plocha nižší, tím větší je čisté adsorpční množství adsorbentu v adsorpčním stupni a tím větší je množství O2 v každém cyklu proplachování. Vzhledem k tomu, že část desorbovaného plynu je přímo odváděna, v oblastech s nízkou nadmořskou výškou je míra regenerace kyslíku nižší. Na druhou stranu, vyvážením kyslíkového materiálu v jedné adsorpční věži v jediném cyklu, jak je uvedeno v tabulce 7, lze vidět, že v důsledku menší absolutní adsorpční kapacity dusíku v oblastech s vysokou nadmořskou výškou se objem plynu potřebný pro proplachování a regeneraci také snižuje. což vede ke zvýšení výtěžku kyslíku. Kromě toho byla produkce kyslíku v experimentech a simulacích řízena hmotnostním průtokoměrem. Produkce kyslíku v experimentech v různých nadmořských výškách byla stejná. Objem nástřiku ve vysokých nadmořských výškách byl nižší, ale rychlost produkce plynného produktu byla stejná jako v nízkých nadmořských výškách, takže výtěžek byl vyšší. A čistota je nižší.

 

 

 

3.3 Vliv doby adsorpce

Adsorpční stupeň je jádrem adsorpčního procesu s kolísáním tlaku a doba adsorpce je důležitým provozním parametrem adsorpčního procesu. Pokud je doba adsorpce příliš krátká, adsorbent nebude plně využit a čistota produktu nebude splňovat požadavky; je-li doba adsorpce příliš dlouhá, N2 pronikne a kvalita plynného produktu se sníží. Proto je nutné studovat vliv doby adsorpce na produktový plyn. V této sadě simulací, kdy je nadmořská výška 3000 m a průměr proplachovacího otvoru 0,9 mm, je rozložení koncentrace N2 v adsorpční věži za různých adsorpčních časů znázorněno na obrázku 7. Když je doba adsorpce větší než 7 s, adsorpce dusíku Náběžná hrana je blízko k vrcholu věže. Výtěžek a čistotu O2 při různých dobách adsorpce ukazuje obrázek 8. Když je doba adsorpce krátká a dusík ještě nepronikl, s rostoucí dobou adsorpce se zvyšuje adsorpční tlak ve věži, adsorbent adsorbuje více dusíku a čistota kyslíku se stále zvyšuje. Adsorpční čelo ve věži se pohybuje směrem k vrcholu věže. Těžká složka (dusík) se zvyšuje, vzniká více kyslíku jako produkčního plynu a rychlost regenerace kyslíku se stále zvyšuje. Je-li doba adsorpce příliš dlouhá, při pronikání dusíku se produktový plyn smísí s velkým množstvím dusíkových nečistot, což má za následek výrazné snížení čistoty kyslíku ve výsledném plynu. Míra regenerace kyslíku se bude stále zvyšovat, ale trend bude stagnovat. Když je doba adsorpce 7 s, čistota kyslíku jako produktu je 94,00 % a výtěžek je 41,59 %.

 

3.4 Vliv průměru proplachovacího otvoru

Operace splachování se provádí pomocí proplachovací trubky. Velikost proplachovacího otvoru ovlivní množství produkčního plynu spotřebovaného na proplach. Proplachování má významný dopad na regeneraci adsorbentu a výtěžek produkčního plynu. Umístění proplachovacího otvoru je na obrázku 3 znázorněno jako č Změna průtoku proplachovacího plynu odpovídající proplachovacím otvorům s různými otvory v průběhu času je znázorněna na obrázku 9. Na obrázku kladná hodnota průtoku proplachovacího plynu znamená, že proplachovací plyn proudí z věže A do věže B, a záporná hodnota průtoku proplachovacího plynu znamená, že proplachovací plyn proudí z věže B do věže B. Věž A. Změna tlaku ve splachovací věži je zobrazena v závislosti na čase. velikost proplachovacího otvoru na čistotu a výtěžek kyslíku je znázorněna na obrázku 10.

V této sadě experimentů byla výška 5000 m a doba adsorpce 9 s. Když je průměr pórů proplachovacího otvoru relativně malý (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), protože velikost pórů proplachovacího otvoru je příliš velká, je spotřebováno velké množství produkčního plynu, což má za následek významný pokles výtěžku kyslíku. V důsledku nadměrného proplachovacího objemu se adsorpční věž v adsorpčním stupni sníží (obrázek 10), sníží se adsorpční množství dusíku a sníží se čistota kyslíku v produkčním plynu (obrázek 11). Ze simulace je vidět, že když je průměr proplachovacího otvoru 0,8 mm, čistota kyslíku jako produktu je 92,95 % a výtěžek je 48,90 %. Různé nadmořské výšky mají různé vhodné průměry splachovacích otvorů a měnící se trend je: s rostoucí nadmořskou výškou se optimální průměr splachovacího otvoru zmenšuje.

Znalosti oboru

1.Co je PSA v kyslíkárně?

2.Jaký je princip fungování závodu PSA?

3.Jaký je proces výroby PSA kyslíku?

4.Jaký je rozdíl mezi PSA a VPSA kyslíkovým závodem?

5.Jaká je průtoková rychlost zařízení PSA?

6.Jaký je rozdíl mezi kryogenním a PSA kyslíkovým zařízením?

7.Jaký typ kompresoru se používá v kyslíkové stanici PSA?

8. Produkuje PSA kapalný kyslík?

9.Jak vypočítáte kapacitu kyslíku psa kyslíkového generátoru?

Co je PSA v kyslíkárně?

PSA (Pressure Swing Adsorption) je technologie používaná v kyslíkových zařízeních k výrobě vysoce čistého kyslíku ze stlačeného vzduchu. Tato nákladově efektivní metoda využívá speciální adsorpční materiály k oddělení kyslíku od ostatních plynů ve vzduchu (jako je dusík, oxid uhličitý a vodní pára). Tyto adsorbenty mají selektivní adsorpční vlastnosti – přednostně zachycují nekyslíkaté složky za určitých tlakových podmínek, což umožňuje průchod a sběr kyslíku.
Stala se oblíbenou volbou pro průmyslová odvětví, jako je zdravotnictví (pro zásobování lékařským kyslíkem), letectví (pro systémy podpory života letadel) a metalurgie (pro procesy vysokoteplotního tavení), které vyžadují stálý přísun vysoce čistého kyslíku.
Technologie PSA je také šetrná k životnímu prostředí. Během provozu neprodukuje škodlivé vedlejší produkty a ve srovnání s jinými metodami výroby kyslíku (jako je kryogenní destilace) spotřebuje méně energie. Celkově je technologie PSA spolehlivým a účinným řešením pro splnění požadavků na kyslík v různých průmyslových odvětvích.

Jaký je princip fungování závodu PSA?

Princip činnosti zařízení PSA (Pressure Swing Adsorption) zahrnuje separaci plynů selektivní adsorpcí jednoho plynu pod vysokým tlakem a následnou desorpcí pod nízkým tlakem. Zařízení se skládá ze dvou nádob naplněných materiálem zvaným adsorbent, který selektivně adsorbuje dusík nebo kyslík v závislosti na použitém tlaku. Do jedné nádoby se přivádí stlačený vzduch obsahující směs plynů a současně se snižuje tlak v druhé nádobě, což umožňuje uvolnění adsorbovaného plynu. Tento proces se cyklicky opakuje, aby se vytvořil kontinuální proud plynného dusíku nebo kyslíku vysoké čistoty.

Jaký je proces výroby PSA kyslíku?

Proces výroby kyslíku PSA zahrnuje použití speciálních adsorpčních materiálů k selektivní adsorbci dusíku ze vzduchu, přičemž zanechává vysoce koncentrovaný kyslík. Tento proces je ekologický a nákladově efektivní, díky čemuž je oblíbenou volbou pro různá průmyslová odvětví.

Jaký je rozdíl mezi kyslíkovou elektrárnou PSA a VPSA?

PSA (Pressure Swing Adsorption) a VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) jsou obě metody používané k výrobě kyslíku. Hlavním rozdílem mezi nimi je úroveň tlaku použitá v procesu. PSA pracuje při vyšších tlacích, zatímco VPSA pracuje při nižších tlacích.

PSA odděluje molekuly kyslíku od ostatních plynů ve stlačeném vzduchu pomocí speciálních adsorpčních materiálů. Stlačený vzduch prochází těmito materiály, které selektivně adsorbují dusík a další plyny a zanechávají za sebou čistý kyslík. PSA závody jsou vysoce účinné a vyžadují minimální údržbu.

VPSA na druhé straně používá vakuové pumpy ke snížení tlaku stlačeného vzduchu. To způsobuje oddělení molekul kyslíku od ostatních plynů. Závody VPSA jsou obvykle menší a levnější než závody PSA.

Jaká je průtoková rychlost zařízení PSA?

Průtok zařízení PSA se liší v závislosti na velikosti a kapacitě zařízení. Obecně platí, že typická PSA továrna může produkovat stovky až tisíce metrů krychlových dusíku nebo kyslíku za hodinu. Konkrétní požadovaný průtok bude záviset na potřebách uživatele, ať už se jedná o průmyslové nebo lékařské použití. Bez ohledu na průtok jsou závody PSA šetrné k životnímu prostředí a nákladově efektivní, díky čemuž jsou oblíbenou volbou v mnoha průmyslových odvětvích po celém světě. S pokrokem v technologii se bude průtok v závodech PSA pravděpodobně nadále zlepšovat, což uživatelům poskytne ještě více výhod.

Jaký je rozdíl mezi kryogenním a PSA kyslíkovým závodem?

Kryogenní a PSA kyslíkové elektrárny jsou dvě různé metody výroby kyslíku. Kryogenní závody používají proces separace vzduchu, kdy je vzduch ochlazen na extrémně nízké teploty, což způsobuje oddělení různých složek. PSA závody používají proces zvaný adsorpce s kolísáním tlaku, kdy speciální molekulární síto zachycuje molekuly kyslíku ze vzduchu, zatímco ostatní plyny se uvolňují.

Oba způsoby mají své výhody i nevýhody. Kryogenní rostliny jsou nejvhodnější pro velkovýrobu a poskytují vysokou úroveň čistoty. PSA závody jsou nákladově efektivnější pro výrobu v malém a středním měřítku a vyžadují méně údržby. Obě metody hrají důležitou roli při uspokojování rostoucí poptávky po kyslíku v různých průmyslových odvětvích a lékařských aplikacích.

Jaký typ kompresoru se používá v kyslíkové stanici PSA?

Primární náklady na generátor kyslíku jsou připisovány kompresoru a molekulárnímu sítu. Volba šroubového vzduchového kompresoru s nízkým obsahem oleje (menším nebo rovným 10 ppm) výrazně zvyšuje účinnost kyslíkového systému. Je vhodné zvolit kompresor s jmenovitým výfukovým tlakem 0,5-0,7 MPa; nadměrný nebo nedostatečný tlak může být kontraproduktivní. Pro místa nad 1000 m nadmořské výšky zohledněte atmosférický tlak a zvažte použití většího kompresoru, aby bylo možné efektivně uspokojit potřeby výroby kyslíku.

Produkuje PSA kapalný kyslík?

Produkce PSA kyslíku typicky poskytuje úrovně čistoty kyslíku 93 ± 3 %, což odpovídá průmyslovým standardům 95 %. Pro kyslík lékařské kvality podle Světové zdravotnické organizace je norma 93 % ± 3 %. Pokud je nutná úroveň čistoty 99 % nebo vyšší, je nezbytné přidat čisticí zařízení.

Jak vypočítáte kapacitu kyslíku psa kyslíkového generátoru?

1,Při zásobování nemocničních lůžek stačí alokace 2-3LPM na lůžko. Například se 100 lůžky činí celkový požadavek 300 LPM (300*60=18,000L/hod=18Nm3/hod). Je vhodné zvolit zařízení s výkonem 20 Nm3/hod, jako je náš model MNPO-20/93.

2, V souvislosti s plněním kyslíkových lahví se objem kyslíku v každé lahvi rovná objemu vody vynásobenému plnicím tlakem. Například při plnění 100 lahví po 40L kyslíkových lahvích denně při tlaku 150 barů každá láhev pojme přibližně 6 metrů krychlových kyslíku. Na 100 lahví tedy potřebujete 600 metrů krychlových. Při výpočtu pro 24hodinový provoz se doporučuje zařízení 25Nm3/h.

Populární Tagy: generátor kyslíku psa, Čína generátor kyslíku psa, dodavatelé, továrna