Úspora energie a zlepšení efektivity jednotek separace ovzduší se staly průmyslovým trendem
Aug 27, 2025
Zanechat vzkaz

Průmyslové pozadí
Jako základní nástroje v chemických parcích poskytují jednotky separace vzduchu (ASUS) vysoce čistého kyslíku a dusíku pro rafinaci a uhlí chemické projekty. Tyto jednotky se stávají stále rozsáhlejším a inteligentnějším. S prohlubováním čínské politiky „duální kontroly“ a kontroly emisí uhlíku, úspora energie nejen snižuje provozní náklady, ale také nabízí preferenční politiky. Úspora energie a zlepšení efektivity v ASU se staly klíčem k konkurenční výhodě v tomto odvětví. Optimalizační postupy společnosti Newtek Group pro své 33 000 nm³/h ASU (podporující projekty ethylenoxidu/ethylenglykolu) poskytují replikovatelné technické řešení pro podobné jednotky.
Přehled rostlin
Tato jednotka využívá proces vnitřní komprese kapalného kyslíku. Její základní konfigurace zahrnuje svislý molekulární síto radiálního toku, hlavní kondenzátor/výparník/výparník typu vícevrstvého typu vany (primární chlazení), elektricky řízený vzduchový kompresor/posilovač a strukturovanou destilační sloupec balení. Je také vybaven plně destilačním produkčním systémem argonu a systémem pro skladování a plnění kapalin pro kyslík, dusík a argony. Procesní tok je zobrazen v následujícím diagramu:
Zjednodušený vývojový diagram 33 000 nm³/h jednotky vzduchu
● Core Parametry
Kapacita produkce kyslíku: 33 000 nm³/h
Účel: Dodávání rostlin ethylenoxidu/ethylenglykolu a také dodávky plynového plynu pro kyslík a dusík okolním zákazníkům
● Konfigurace klíčů
Proces: Kapalný kyslík Vnitřní komprese
Složky jádra: Svislý radiální tok Molekulární síto, vícevrstvý primární chladič typu koupele, elektrický vzduchový kompresor/posilovač, strukturovaná destilační sloupec destilace balení
Konstrukce úspory energie: Generátor na brzděném konci plynového/kapalinového expandéru, aby se obnovila mechanická energie
● Zjednodušený proces
Feed Air → Samoklidní filtr → komprese vzduchovým kompresorem → chlazení předběžným systémem
Komprimovaný vzduch → Purifikační systém pro odstranění vody/oxidu uhličitého → Hlavní výměník tepla → Booster
Plyn → Hlavní výměník tepla → Expandér → Dolní sloupec, destilovaný v horním/dolním sloupci
Dusík, kapalný dusík a kapalný kyslík se získávají uprostřed spodního sloupce, horní části sloupce a horní části primárního chladiče. Kapalný kyslík na dně primárního chladiče → Tlaťování → Opětovné ohřev → vysokotlaký kyslíkový produkt

Optimalizační opatření
NewTek dosáhl ekonomického provozu jednotky prostřednictvím čtyř hlavních opatření: snižování zátěže, nastavení tlaku věže, zlepšení výnosu argonu a snížení ztráty kapalin. Specifické výsledky jsou uvedeny v tabulce níže:
|
Směr optimalizace |
Základní opatření |
Klíčové změny dat |
|
Snížení minimálního provozního zatížení |
Zúzněte protimorovací okraj vzduchového kompresoru na 3%, zmenšíte objem vzduchu o 500 nm³/h a nastavte dočasné poplachy |
Zátěž se snížila ze 74% na 69%, spotřeba energie kompresoru vzduchu snížila o 300 kW, míra emise kyslíku se snížila o 10% |
|
Snižování tlaku sloupce |
Snižte tlak sloupce o 0,5 kPa každých 12 hodin, upravte hladinu kapaliny hlavního kondenzátoru ze 105% na 100% |
Tlak horního sloupce se snížil z 33 kPa na 26 kPa, spotřeba energie kompresoru vzduchu se snížila o 350 kW |
|
Zlepšení rychlosti extrakce argonu |
Doplňujte objem vzduchu během přepínání čističe, optimalizujte parametry PI ventilu hladiny kapaliny dolního sloupce |
Rychlost extrakce argonu se zvýšila o 3%, což je frekvence „blokování dusíku“ výrazně snížena |
|
Snížení ztráty kapaliny |
Zvyšte tlak skladovací nádrže (kapalný dusík: 10 kPa → 12KPA atd.), Ovládejte ztrátu chladu a ztrátu plnění |
Ztráta záblesku kapalného dusíku se snížila o 0,16%, ztráta kyslíku/argonu se současně snížila |
Hodnota průmyslu: Replikovatelná technologie podporuje zelenou produkci
Tato optimalizace potvrzuje účinnost přístupu „Snižování zátěže, nastavení parametrů a řízení ztráty“, zatímco zajišťuje stabilní kvalitu produktu, prostřednictvím rafinovaného provozu a optimalizace řízení, bylo dosaženo ročního zvýšení zisku přesahující 2 miliony juanů. Toto řešení je zvláště vhodné pro rozsáhlé jednotky separace ovzduší a má přímý referenční význam pro energetickou transformaci podobného zařízení v rafinačním a uhelném chemickém průmyslu, což poskytuje praktický příklad pro zelené a nízkohlíkové rozvoj tohoto odvětví.








