Technologie aplikace molekulárního síta v generátoru kyslíku PSA

Apr 29, 2025

Zanechat vzkaz

PSA oxygen generators produce oxygen based on the difference in oxygen and nitrogen adsorption rates of molecular sieves. They have the advantages of simple process, fast gas production, and low energy consumption, and are widely used in industrial and medical fields. As a key medium, the performance of molecular sieves directly affects the oxygen production effect, and research on their application technology is of great význam .

1. PSA OxygengenerátoryProcesní tok

 

1.1 Klasifikace struktury generátoru kyslíku

Generátory kyslíku PSA jsou obecně rozděleny do struktur s jedním věží, dvojitým věží, čtyřmi věžími a více věžmi . Proces výroby kyslíku s dvojitým věkem je relativně široce používán kvůli své vysoké účinnosti produkce kyslíku, dobrým účinkem pro úsporu energie, je plus pro úsporu s kyslíkem, nebo je plus pro generátor v rámci kyslíku nebo je plus pro úsporu s kyslíkem nebo je plus pro úsporu s kyslíkem nebo je plus pro úsporu s kyslíkem nebo je plus pro úsporu s kyslíkem, nebo se používá Scénáře napájecí kyslík podporované spalování . Generátor kyslíku s více věžemi má relativně komplexní strukturu a je vhodný pro scénáře dodávek kyslíku s malým průtokem s omezeními vesmíru .
Nitrogen and oxygen are the main components of air. The adsorption capacity of nitrogen on zeolite molecular sieves is stronger than that of oxygen (nitrogen has a strong interaction with the surface ions of the molecular sieve). When air passes through an adsorption bed filled with zeolite molecular sieve adsorbent under pressure, nitrogen je adsorbován molekulárním sítem . kyslík je obohacen v plynné fázi kvůli menší adsorpci a proudění z adsorpčního lože, aby se kyslík a dusík oddělil, aby se získal kyslík . nitrogen adsorbed by the molecular sieve is analyzed, and the molecule is regenerated and can be reused. Oxygen can be produced continuously by switching between two or more adsorption beds. However, since the adsorption performance of argon and oxygen is not much different, it is difficult to separate the two and they are enriched in the mixed gas phase, so that Čistota kyslíku získaná adsorpčním generátorem kyslíku tlakového výkyvu je obecně (93 ± 3)%.


1.2 Analýza typického toku procesu
Figure 1 is a commonly used energy-saving double-tower molecular sieve oxygen generator process flow, which includes a multi-stage filter, a cold dryer, an air buffer tank, a double-tower oxygen generator, an oxygen process tank and other components. The air provided by the air compressor enters the first group of filters for filtration, and then is dried by the cold dryer and filtered by the second group of filters, and enters the air storage tank. The air storage tank provides a pure gas source for the double-tower oxygen generator. The oxygen generator adopts a double-tower structure and uses the molecular sieve adsorption principle to prepare oxygen. The prepared oxygen enters the oxygen process tank from the top pipeline and is then supplied to the oxygen terminal through a flow meter, a solenoid valve, etc. The process in Figure 1 effectively purifies the air before separation by setting up a double set of filters and a cold dryer at the front end, removing impurities such as particles, water vapor, and oil in the air. The moisture content of the air after drying will be below 0.05 g/m³, který zlepšuje účinnost separace dusíku a kyslíku molekulárního síta v pozdějším stádiu . Cycto pracovní režim adsorpce (B desorpce) → AB vyrovnání → desorpce (b adsorpce) (B adsorpce) → b (adsorpcí a adsorpcí) (b adsorpcí) (b adsorpcí) → bA rovnost) (b adsorpcí) → bA rovnost) → bA rovnost) (b adsorpcí) → b (b adsorpce) → b a adsorpcí) → b a adsorpcí) → baropce (b Adsorpční věž B, která účinně šetří energii, snižuje náklady na produkci kyslíku a produkuje kyslík s čistotou větší nebo roven 90% (obj./obj.).

 

2. Typy molekulárních požití pro produkci kyslíku a jejich přípravné metody


2.1 Definice a strukturální základ molekulárních sieves

Molekulární pomlčky se týkají syntetického nebo přirozeného hydratovaného alinosilikátu (zeolitu) s chemickým vzorem (m'2m) o ・ al2o3 ・ xsio2 ・ yh2o, kde m 'a m představují movalentní nebo divalentní kationty . je hlavně složena z křemíkových bridů v outgenu prostřednictvím outgenu prostřednictvím outgeniny prostřednictvím outgenu v alaxinu prostřednictvím outgenu s outgenu. Struktura skeletu . Právě kvůli bohatým typům kostru uvnitř molekulárního síto má molekulární síto efektivní adsorpci a katalytické vlastnosti, což z něj činí důležitý materiál v technických polích v oblasti separace vzduchu, mezi nimi je mnoho typů, mezi nimi je mnoho typů, které je mnoho typů, které je mnoho typů, které jsou mnoho typů, které jsou mnoho typů, které je mnoho typů, mezi nimi, o 3 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9} {9 {9 {9 {9 {9} {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 5a, x a 13x jsou nejpoužívanější zeolity .


2.2 Druhy molekulárních síta kyslíku
As an important application field of molecular sieves, oxygen molecular sieves are mainly used in the pressure swing adsorption oxygen production process of pressurized adsorption and atmospheric desorption, which usually requires a high nitrogen adsorption capacity and an excellent nitrogen-oxygen separation coefficient. Commonly used oxygen-generating molecular sieves include 5A, X-type, 13x, li-lsx atd. . Mezi nimi, typ X a 13x jsou molekulární síta sodíku s molekulárním vzorcem Na2o ・ al2O3 ・ 2 . 45SIO2 ・ 6,0H2O, což je aluminosilicová krystalu.

 

Typy molekulárních síta generování kyslíku Průměr částic (mm) Adsorpce statické vody (25 stupňů, nasycená slaná voda, 24 hodin) Drtící odpor (n) Hustota klepnutí (g/ml) Koeficient separace dusíku-kyslíku [teplota adsorpce (25 ± 1) stupně] Míra oděru
Molekulární síto typu X 1.6~2.5 Větší nebo rovna 29,5% Větší nebo rovna 30 Větší nebo rovna 0,62 Větší nebo rovna 4,2 Méně nebo rovné 0,3%
13x- ⅲ typ molekulárního síta 1.6~2.5 Větší nebo rovna 30% Větší nebo rovna 25 Větší nebo rovna 0,65 / Méně nebo rovné 0,3%
13x Molekulární síto 1.6~2.5 Větší nebo rovna 25% Větší nebo rovna 22 Větší nebo rovna 0,63 / Méně nebo rovné 0,3%
Molekulární síto typu Li-LSX 1.6~2.5 Větší nebo rovna 32% Větší nebo rovna 35 Větší nebo rovna 0,68 Větší nebo rovna 6,5 Méně nebo rovné 0,2%

 

2.3 Metoda přípravy molekulárního síta vytvářejícího kyslík

Metoda hydrotermální syntézy
The hydrothermal synthesis method is to mix alkali, aluminum oxide, silicon oxide, and water in a certain proportion and stir them evenly, then put them in a closed container, heat them with a hot water solution, and generate molecular sieves through steps such as nucleation, growth, and crystallization. The hydrothermal synthesis method is the most common method for preparing zeolite at Přítomnost . Jeho výhoda spočívá v účinném rozpuštění vody, které může rovnoměrně rozpustit suroviny ve vodě . Metoda hydrotermální syntézy lze rozdělit do dvou kategorií podle teploty krystalizace: nízká teplota (25 ~ 150 stupňů) a vysokou teplotu (> 150 stupňů) . .
Metoda přenosu plynové fáze
Metoda přenosu plynné fáze je metodou pro syntetizaci molekulárních potich zeolitu a zeolitových membrán . V tomto procesu jsou reakční materiály nejprve smíchány za vzniku amorfního koloidu a poté je koloid umístěn ve zvláštním reaktoru . v A Perforovaném nádobě, a to ve spodní části, která je v dolní části, která je v dolní části, která je v dolní části, která je v dolní části, která je v dolní části, která je v dolním případě umístěna v dolním reaktoru, která je v dolní části, která je v dolní části, která je v dolním proudu umístěna ve spodní části, která je ve spodní části a voda, která je v amorfní vodě. S pevnými reaktanty, ale jsou zahřívány při specifické teplotě za vzniku zeolitového molekulárního sítě nebo zeolitového membrány . Metoda přenosu plynné fáze se používá k přípravě molekulárních sil, což má výhody pevné látky separace, ale receptivním procesem, a však receptované procesy, a to však je relativně, a receptovanou metodou a receptovanou metodou a receptovanou metodou a receptovanou. Hlavní, cyklus syntézy je dlouhý a je snadné vytvářet nečistoty . Tyto problémy omezují jeho aplikaci ve skutečné průmyslové výrobě .
Metoda iontové tepelné syntézy
Metoda iontové tepelné syntézy používá iontovou kapalinu jako rozpouštědlo, mísí řadu různých reakčních surovin za specifických podmínek a poté reaguje v reaktoru, aby konečně získala molekulární síto . Tato metoda vytvořila nový způsob, jak syntetizovat fosfátové zeolity .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.....}... {1}. být dokončen při pokojové teplotě . Má také vlastnosti vysoké účinnosti a bezpečnosti . Metoda iontové tepelné syntézy však má problémy, jako je spotřeba energie s vysokou syntézou a nezralý proces, a stále je ve fázi průzkumu .
Metoda syntézy suchého prášku
This method adsorbs the template by stirring the reaction raw materials, then crystallizes at a specific temperature, and finally elutes and dries the product to obtain a molecular sieve. Compared with other methods, the dry powder synthesis method reduces the consumption of organic matter, so it can reduce costs and has a relatively small impact on the environment. However, there are still many problems in the preparation of molecular Síly, jako je výběr materiálů sušení prášku, proces a provoz reakce na sušení prášku atd. ., které vyžadují další hloubkový výzkum . To je důvod, proč dosud nebylo dosaženo .}

 

3. Faktory ovlivňující životnost molekulárních pomrtů kyslíku a analýzu jejich zásad selhání

After a period of use, molecular sieves will have problems such as long adsorption and analysis process, poor adsorption capacity, and insufficient analysis, which will lead to a decrease in oxygen purity and the molecular sieve will gradually fail and need to be replaced. Through practical comparative analysis, the failure principle of molecular sieves is usually caused by internal oil and water accumulation, as well as the pulverization of the samotné molekulární síto; a faktory ovlivňující životnost molekulárních potich zahrnují hlavně následující čtyři: ① kvalita samotného molekulárního síta; ② Proces plnění molekulárního síta; ③ zařízení pro lisování molekulárního síta; ④ Čistota plynu vstupujícího do molekulárního síta .

 

4. Výhody technické síly a produktu Newteku
Jako světově vedoucí výrobce systému s high-tech plynovým systémem NewTek dosáhl velkých úspěchů v polích kyslíku, dusíku, argonu a dalších zařízení pro výrobu energie plynu a generátory plnění válců . s jeho hlubokými zkušenostmi v oblasti výstavby plynu a výstavby plynu a prokázání výkonných výkonů a projektováním a prokázání výstavby plynu a výstavbu a prokázání výstavby plynu a prokázání výkonných výkonů a projektováním a prokázáním a prokázání výkonnostních výkonů a projektováním a projektováním a prokázáno a prokázání výkonnostních konstrukcí a prokázání výkonnostního plynu a prokáže a prokazuje výkonnostní výkonnost a prokáže výkonní výkonnost a prokazuje výstavbu pro projekt a prokáže silně technická implementaci a prokáže. schopnosti .
Její základní produktové řady pokrývají více polí, jako jsou rostliny kyslíku a dusíku PSA/VPSA, rostliny s nízkou teplotou kyslíku/dusíku/argonu a její produkty mají významné technické výhody .PSA kyslík Výrobní zařízení jako příklad,Newtekdeeply integrates the cutting-edge application technology of molecular sieves and accurately selects models for different industry needs. For example, the oxygen production system customized for the medical industry uses Li-LSX lithium-based modified molecular sieves. With its ultra-high nitrogen-oxygen separation coefficient and nitrogen adsorption capacity, it can stably produce medical oxygen with a čistota větší než nebo rovna 90%, splnění přísných standardů klinického využití; Zařízení pro výrobu kyslíku pro průmyslové pole používá typy molekulárního síta vhodné pro různé pracovní podmínky, s přihlédnutím k účinnosti produkce kyslíku a náklady na spotřebu energie .
In the product design and manufacturing process, NEWTEK relies on advanced production processes and strict quality control systems to ensure stable and reliable equipment performance. Its equipment adopts an optimized double-tower oxygen production process, combined with an efficient air purification pretreatment system, to ensure the service life and oxygen production efficiency of the molecular sieve from the source. At the same time, the company attaches great importance to the personalized needs of users and provides a full range of customized services. From equipment scale, oxygen production purity to system integration solutions, they can be flexibly adjusted according to the actual needs of customers. Whether it is a small-flow oxygen supply scenario with limited space or large-scale industrial production needs, NEWTEK can provide a suitable solution and continue to empower global customers with technological innovation and professional Services .

 

 

Odeslat dotaz