Aplikace regulačních ventilů kyslíku v jednotkách separace vzduchu

Air separation units, as key auxiliary facilities in the petrochemical industry, supply oxygen to downstream units (such as ethylene oxide plants) through dedicated pipelines. The oxygen control valve, a core component of the delivery system, directly affects the safe and stable operation of both upstream and downstream units. Its failure could lead to unplanned shutdowns and significant Ekonomické ztráty . Proto je vyžadována přísná kontrola ve více rozměrech, včetně návrhu a výběru, správy aplikací a specifikací výrobce .


 

 

Konstrukční a výběrové specifikace pro řídicí ventily kyslíku

 

Bezpečnostní nastavení pro ruční kola ovladače

Oxygenní řídicí ventily jsou obvykle instalovány uvnitř brány firewall pro bezpečnost . Firewall izolují deflagrační rizika, aby se minimalizovaly újmu na personál a okolní zařízení {}}} provozní ručníky uvnitř brány firewall je nebezpečné, pokud a ., tedy jsou obecně navrženy {{{} {}} {} {} {{}}}}}} {} {}}}.......... Je nutné, musí být nainstalován mimo firewall s přesným umístěním ., avšak kvůli obtížnosti vrtání otvorů v betonových firewallech je preferováno konfigurace bez handwheelu, aby se zabránilo provozním rizikům .}

 

Základy odpovídajících materiálů a rychlosti toku

Při provozu s kyslíkem mohou vysokorychlostní kovové částice snadno způsobit deflagrace. Proto musí být materiály těla ventilu a obložení přesně přizpůsobeny rychlosti proudění a tlaku. Podle norem Evropské asociace pro průmyslové plyny (EIGA) musí součin tlaku kyslíku (absolutního tlaku) a rychlosti proudění v nárazových zónách splňovat specifické limity, jak je uvedeno v tabulce 1:

 

 

Absolutní tlak (MPA)	Limit rychlosti průtoku pro nevysvobozené materiály	Limit rychlosti průtoku pro osvobozené materiály
0.3~1.5	Méně nebo rovné 30 m/s	Neomezený
1.5~10.0	Tlak × rychlost menší nebo rovná 45,0 mPa · m/s	Neomezený
10.0~20.0	Méně nebo rovné 4,5 m/s	Neomezený
>20.0	Není povoleno	Neomezený

 

Nezbavené materiály (e . g ., obyčejná nerezová ocel) musí být použity opatrně, když absolutní tlak přesahuje 2 . 5 MPa.

Osvobozené materiály (e . g ., slitiny založené na niklu) nejsou omezeny rychlostí toku . Maximální osvobozené tlaky pro běžné osvobozené materiály jsou uvedeny v tabulce 2:

 

Materiálový stupeň	Maximální osvobozený absolutní tlak (MPA)	Minimální tloušťka (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Výběr typu a obložení ventilu

 

● Řídicí ventily exportu kyslíku: Pro diferenciály s vysokým průtokem a nízkým tlakem se používají motýlové ventily trojitého offsetu, které poskytují regulační i uzavírací funkce s únikovou třídou alespoň ANSI FCI 70 . 2 třídy V.

● Řídicí ventily kyslíkového větracího otvoru: U vysokých toků a velkých tlakových diferenciálů jsou vybrány ventily vedené klecí, aby se zajistilo rychlé odvzdušnění během abnormálních podmínek .

● Požadavky na oříznutí: Stonky a klece ventily jsou navrženy pro nízké tření, aby se snížilo opotřebení a úniky . Těsnění musí být kovové s grafitem certifikovaným autorizovanými orgány . Složky s vysokým průměrným dobou do selhání (MTTF) jsou upřednostňovány, aby bylo zajištěno dlouhodobé provoz .....}.}

 

Zvláštní požadavky na kapotu a mazání

Kapoty ventilu musí být pevně utěsněny, aby se zabránilo mazivcům, aby pronikli do vnitřku ventilu z převodovek nebo jokes . Maziva používaná v pohonech musí být certifikována organizacemi, jako je německá bam nebo u ..}}}}}}}}}} .}. {2 {2} {{2} (E . g ., těsnění, balení) musí také splňovat standardy kompatibility kyslíku .

 

Redukce hluku a návrh dráhy průtoku pro vývody ventilu

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPA) a vyžadují, aby tlumiče pro kontrolu šumu (obvykle menší nebo rovné 110 dB) ., by měly manipulovat s 0 . 8 ~ 1,0 MPa diferenciálního tlaku. Pro nízký diferenciální tlak tlumiče mohou řídicí ventily použít redukční design (menší vstup, větší vývod) k minimalizaci turbulence průtoku a snížení počtu reduktorů potrubí.

 

Požadavky na správu aplikací

 

Základní standardy pro čištění kyslíku

 

Kyslíkové systémy přísně zakazují zbytky oleje . Řídicí ventily musí podstoupit přísné čištění kyslíku (odmašťování), aby se zajistilo:

Obsah oleje menší nebo rovný 125 mg na metr čtvereční, bez průměru 1 mm .

Čištění se provádí před montáží pomocí rozpouštědel, jako je uhlík tetrachlorid . Vyčištěné komponenty musí být sušeny na vzduchu, skladovány samostatně a zpracovány bez kontaminace oleje během sestavy .

 

Inspekce a údržba po čištění

● Metody inspekce: Testování ultrafialu nebo stírání s látkovými látkami pro ověření dodržování obsahu oleje .

● Následující údržba: Po absolvování inspekce musí montáž a testování udržovat podmínky bez oleje . Znečištění vyžaduje opětovné čištění .

 

Specifikace pro balení, přepravu a instalaci

● Balení: Nezávislé balení s čistými štítky „čistými“, oddělenými od materiálů obsahujících olej .

● Přeprava a skladování: Uloženo ve vyhrazených oblastech bez oleje, aby se zabránilo kontaminaci .

● Požadavky na instalaci: Varovné signály na místě pro zákaz ropy; Instalace a nástroje musí být bez oleje . Je-li nutné maziva, jsou povoleny pouze produkty kompatibilní s kyslíkem . po instalaci musí být ventily označeny jako bez oleje, s omezeným přístupem k neprofesionálům .

 

Technické požadavky na výrobce

 

Aby se zajistila kvalita ventilu, musí výrobci poskytnout následující dokumenty:

Podrobné výkresy komponent, označující názvy dílů a množství nekovových komponent .

Kompletní seznamy nekovových materiálů a maziv .

Zprávy o certifikaci kompatibility kyslíku pro nekovové materiály a maziva .

Postupy čištění (včetně metod čištění, sestavení, testování a kontroly čistoty) .

Plány inspekce a testování (včetně zpráv o čistotě komponent a protokolů úložiště) .

 

Závěr

Bezpečný a stabilní provoz ventilů pro kontrolu kyslíku závisí na přísném dodržování standardů během návrhu, výběru materiálu, čištění, kontroly, instalace, údržby a dohledu nad výrobcem . Komplexní dodržování předpisů v těchto fázích zajišťuje dlouhodobé spolehlivosti jednotek vzduchu a následné systémy, minimalizující bezpečnostní rizika a ekonomické ztráty .